1.淬火钢和回火钢

淬火钢和回火钢的硬度试验HRC标尺。假设材料比较薄，不适合使用HRC可以改成标尺HRA标尺。如果材料很薄，可以使用表面洛氏硬度计HR15N，HR30N或HR45N标尺。

2.表面硬底化钢

在工业制造中，有时规定产品工件芯具有良好的延展性，要求其表面具有较强的硬度和耐磨性。此时，应采用感应淬火、有机化学渗氮、高频淬火、碳氮共渗等工艺对产品进行表面硬化处理。表面硬底层的厚度一般在零毫米到几毫米之间。对于表面硬底层较厚的材料，可以使用HRC标尺检测其硬度。对于中等厚度的表面硬化钢，可以使用硬化钢HRD或HRA对于薄薄的表面硬化层，应使用表面洛氏硬度HR15N，HR30N，HR45N尺子。显微镜维氏硬度计或超声波硬度计应用于特别薄的表面硬化层。

3.退火钢、正火钢、合金钢

许多钢材出厂时处于淬火或正火状态，一些冷轧板也需要按不同的淬火水平进行分类。各种退火钢的硬度试验一般采用HRB标尺，太软太薄的板有时会用HRF，应采用薄板HR15T，HR30T，HR45T标尺。

4.不锈钢板

不锈钢板材料一般通过淬火、热处理、回火、固溶处理等方式供应。国家标准规定了相应的硬度上限和下限值，一般采用硬度检测HRC或HRB马氏体，430不锈钢采用标尺。HRB标尺、奥氏体、沉淀硬化不锈钢板HRC标尺，不锈钢薄壁管，厚度1~2mm金属薄板材料应采用N尺或T尺。

5.锻钢

由于锻钢材料布氏硬度试验，因为锻钢材料的机构不对称，而布氏硬度试验的冲压较大。因此，布氏硬度试验可以反映材料各部分的综合结论。

6.生铁

生铁材料往往具有机构不均匀、颗粒粗大的特点，因此一般采用布氏硬度试验。洛氏硬度计适用于部分生铁工件的硬度试验。在布氏硬度试验中，经常可以使用在细晶体铸件小横截面上缺乏足够总面积的区域HRB或HRC标尺检测硬度，但使用方便HRE或HRK标尺，由于HRE和HRK标尺采用3.175mm直径轴承钢球，比1.588mm孔径轴承钢球可以获得更好的平均读数。

一般采用硬锻铸铁材料HRC，如果材料不均匀，可以测量几个数据信息，得到平均值。

7.煅烧渗碳体(硬质合金刀具)

硬质合金刀具材料的硬度检测一般只使用HRA标尺。

8.粉未冶金材料

未冶金工件的硬度检测HRB，HRF，HRH或HR15T，HR30T标尺，尽可能采用标尺HRB尺子，因为已经证明了它的辨别能力。由于材料的多孔结构，测量的硬度值称为“表面硬度”。

9.铜及铜合金

紫铜的硬度检测一般采用HRB或HRF标尺。

洛氏硬度实验在检测黄铜板的质量方面起着非常重要的作用。国际标准ASTMB36述及“洛氏硬度实验是一种快速、方便、快速的方法，以测量各种回火紫铜是否符合抗拉强度或法”。

硬质铝合金型材HRB，铝合金型材采用中等水平硬度HRE，HRF，非常柔软的铝合金型材或纯铝HRH。

薄铝合金板或厚壁铝合金管HR15T，HR30T，HR45T。

11.锌

冷轧钢板的硬度检测一般采用HRE和HRH，3.2mm上面的厚钢板HRE，1.2mm~3.2mm的中厚板用HRH，采用金属薄板HR15T，HR30T，HR45T。

12.钛

钛的硬度很高，一般采用HRA，由于金刚石和纯钛之间存在亲和力，它将降低金刚石的使用寿命。因此，测试后，需要用砂纸去除粘在压头顶部的纯钛，并保持金刚石的张力清洁，以延长洛氏硬度计张力的使用寿命。